（1） 标志性成果

完成大型弧齿锥齿轮磨齿机的研制，解决了航母大型齿轮制造

 协同创新中心从国外引进毛世民教授，与秦川机床长期合作，采用数字产形轮展成原理，发明了大型齿轮精密加工新方法，并成功开发出2 m直径大型螺旋锥齿轮磨齿机，获第十二届中国国际工业博览会金奖。

 秦川完成2.2米弧齿锥齿轮磨齿机开发，达到3级精度，支持航母传动所急需的大型齿轮的加工（加工一副齿轮100万元）

 获第十二届中国国际工业博览会金奖，格里森公司对该技术进行紧跟

 培育毛世民教授担任秦川分厂总工

校企跨平台大合作，5轴联动数控系统突破性进展，打造数控系统的创新链和产业链

 协同中心引进Siemens和UGS资深专家李振瀚博士，解决了五轴联动数控系统核心算法

 华中数控与西安交大、大连理工等单位合作，实现了共性技术的嵌入

 华中8型数控突破五轴联动数控系统，获国家重点新产品称号，为04专项课题的100多台主机完成了国产数控系统配套

 华中数控、西安交大与秦川机床合作开发“齿轮加工”等专用数控系统。华中数控与秦川、大连机床形成产业链

完成了超精密铣磨机的研制，填补了国内空白

协同中心吸引北京机床所副总赵惠英加盟，主持开发完成了超精密铣磨机的研制，承担863、04专项“超精密铣磨机”，应用于对地观测、导弹的导引头的超精密加工中，填补了国内空白；承担04专项核九院超精密抛光装备、关键部件与工艺研究，支持核聚变重大专项。

校企强强合作，研制出高档数控机床模块化设计与数字化设计的软件平台，牵引行业由仿制走向自主设计

浙江大学、西安交大与秦川机床、昆机等多家协同开发成功高档数控机床模块化设计与数字化设计的软件平台，大大提升了机床产品设计效率和品质。牵引行业由仿制走向自主设计。具体成效：

 联合协同研制高端数控机床主机产品数字化优化设计系统

 协助骨干企业进行产品数字化优化设计，服务昆明机床、大机、秦川等机床企业，支持企业由仿制走向自主设计

 进一步将支持协同中心的几项目标产品的创新设计

协同中心跨平台合作，完成一批高档数控机床、加工中心的研发与生产

 通过股份制合作，实现了3D打印系统产业化及广泛工程应用

 开发了产品快速开发系统，应用于汽车、家电、轻工、医疗、航空航天等产品开发，扭转了3D打印装备依靠进口的局面

 推广20多个省市，上千家企业，每年完成上千种产品开发。产品开发周期缩短为1/3-1/10，费用节约为1/2-1/5

 973计划研究，发明一体化铸型工艺，承担04专项，使飞机、燃气轮机叶片制造成功率由＜15%，上升至＞85%

股份制合作改造校办企业，实现了复杂曲面精密测量机产业化

 成功开发GMC系列弧齿锥齿轮测量中心

 成功开发叶片精密测量仪

 CYM系列立、卧式凸轮轴/曲轴测量仪

class="content-title" style="margin:10px 0px"协同中心参与沈阳机床与成飞合作的五轴加工中心课题，成功申报S试件为国际标准

由静态单轴几何误差测量上升为多轴联动的加工误差评估，静态几何精度（单轴-多轴）——动态几何精度（单轴-多轴）——切削精度，真实反映五轴机床的加工误差。

（2） 科研获奖

国家级奖项清单

（3） 学术论文
（4） 授权专利